沖壓件的使用壽命不僅取決于合理的模具結構、高的制造精度和良好的熱處理效果，而且還取決于模具的正確使用、維護和維護。沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應及時停止使用，及時刃磨，否則會擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質量和模具壽命。沖壓件在進行操作時需要定期檢查沖床轉臺和沖壓件的模具安裝底座，這樣可以確定上下轉臺的同軸精度。五金沖壓件在安裝和使用前應嚴格檢查，污垢應清理，拉延沖壓件的導向套和模具應仔細檢查是否潤滑良好。根據模具的安裝程序，將凸凹模安裝在轉臺上，以確定凸凹拉延沖壓件的方向一致，特別是有方向要求的沖壓件應小心安裝，以防止錯誤安裝和反向安裝。為了確定拉壓件的使用壽命，還應定期替換模具的彈簧，以防止彈簧的疲勞損傷影響拉伸沖壓件的使用。在安裝模具時，沖壓人員應使用軟金屬制造操作工具，以防止在安裝過程中敲打和粉碎時對沖壓件造成損壞。

　　從各種五金沖壓模具的和制造經驗來看，拉深模具不易處理，因為材料會產生流動，沖壓回彈問題有時也會令人，沒有準確的回彈計算公式，一般是根據經驗，針對不同的材料、不同的R角進行補償。現如今在沖壓機床的應用中，能夠應用防銹劑和沖壓件加工用食油，假如超出大半年，客戶能夠應用防化學反應性包裝制品或防化學反應性油，特別防化學反應性油的種類愈尤其容易用潤滑液清理，這在于生產商出示的指標值，沖壓件在生產加工后一般具備殘留的空氣氧化避免時間，或是沖壓模具和清理油將保存在沖壓件上。

　　沖壓件回彈能力的大小體現在哪些方面？

　　（1）沖壓材料厚度：在成形過程中，板料厚度對彎曲性能有很大的影響。隨著板料厚度的增加，回彈現象逐漸減小，這是因為隨著板料厚度的增加，塑性變形材料增加，彈性回復變形也隨之增大，回彈變小。隨著厚板零件材料強度水平的不斷提升，回彈引起的零件尺寸精度問題越來越嚴重，模具設計和后期工藝調試需要對回彈的性質和尺寸有相應的了解，以便采取相應的對策和補救方案。

　　（2）模具拉延筋：模具拉延筋在當今工藝中應用較為普遍，合理的設置拉延的位置，能夠地改變材料流動方向及分配壓料面上的進料阻力，從而提升材料成形性，在容易出現回彈的零件上設置拉延筋，會使零件成形愈充足，應力分布愈均勻，從而回彈減小。

　　（3）沖壓材料的力學性能：汽車上有不同強度的金屬沖壓件，從普通鋼板到鋼板，不同的板材具有不同的屈服強度，板材的屈服強度越高，越容易出現回彈現象，尤其是DP系列雙相高強鋼。

　　（4）模具零件的脫料板壓邊力：模具脫料板壓邊力沖壓成形過程是一項重要的工藝措施，通過不斷優化壓邊力，可以調整材料流動方向，改進材料內部應力分布。壓邊力增大可以使零件拉延愈加充足，特別是零件側壁與R角位置，如果成形充足，會使內外應力差減少，從而使回彈減小。

　　（5）沖壓零件形狀及復雜程度：不同形狀的零件回彈差異很大，形狀復雜的零件一般都會增加一序，防止成形不到位出現回彈現象，而愈有一部分特別形狀零件比較容易出現回彈現象，如U型零部件，在分析成形過程中，需要考慮回彈補償事宜。

　　生產加工度和沖壓模具室內空間，下列層面被覺得是可處理的，伴隨著鉆削刃損壞，原材料的拉申地應力提升，而且沖壓件提升了原材料變化的發展趨勢，當原材料轉動時，沖孔機的規格將減少，原材料上的工作壓力造成原材料的塑性形變，這造成愈大的破孔規格，當強工作壓力減少時，破孔的規格將縮小，沖針邊沿的樣子，假如前端被斜坡或弧形激光切割，則捅穿力不大可能因為形變而造成、的形變，因而破孔規格將愈大，沖針的規格將相對性較小，在特別的生活實踐中。