信息動態(tài)INFORMATION
淺析沖壓件的生產(chǎn)基本工序及裝配使用要求
2020-11-30 07:34:15
沖壓件是借助于常規(guī)或用沖壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得相應(yīng)形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿相應(yīng)輪廓線從板料上分離，同時確定分離斷面的質(zhì)量要求。沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度準(zhǔn)確、均勻；表面光潔，、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。
一、沖壓件的裝配和使用要求
（1）沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進(jìn)一步機械加工即可達(dá)到一般的裝配和使用要求。
（2）沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。
（3）沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)改進(jìn)，使沖壓件強度有所提升。
二、淺析沖壓件的生產(chǎn)基本工序
（1）彎曲：將板料沿彎曲線彎成相應(yīng)的角度和形狀的沖壓工序。
（2）局部成形：用各種不同性質(zhì)的局部變形來改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序（包括翻邊、脹形、校平和工序等）。
（3）拉深：將平面板料變成各種開口空心零件，或把空心件的形狀、尺寸作進(jìn)一步改變的沖壓工序。
（4）沖裁：使板料實現(xiàn)分離的沖壓工序（包括沖孔、落料、修邊、剖切等）。
三、沖壓件的生產(chǎn)有哪些不良現(xiàn)象出現(xiàn)？
（1）不良現(xiàn)象包括裂紋、起皺、拉傷、厚度不均、不成型等。
（2）根據(jù)補償量設(shè)計模具沖壓出成品或半成品。
（3）加工半成品至成品。
（4）根據(jù)材質(zhì)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等確定變形補償量。
零件中的任意錯誤都可能嚴(yán)重影響零件的后續(xù)使用，并可能導(dǎo)致不可用性或性能差。因此，當(dāng)零件被加工時，它們需要經(jīng)過仔細(xì)的測試。無論是通過肉眼還是相關(guān)的測試儀器。雖然目前的加工工藝與守舊的加工工藝相比有了很大的改進(jìn)和明顯的改進(jìn)，但在實際的加工過程中，也會受到人為因素或加工設(shè)備因素的影響。結(jié)果，一些有缺陷的零件或工件被加工。在實際的加工過程中，有時會出現(xiàn)沖壓件有缺陷或不良產(chǎn)品，在加工過程中會出現(xiàn)一些缺陷，由于這些缺陷的存在，會嚴(yán)重影響沖壓件的質(zhì)量，導(dǎo)致缺陷或缺陷產(chǎn)品數(shù)量的增加。
沖壓件愈改零件外形實現(xiàn)少無廢料排樣沖裁一般情況下，產(chǎn)品設(shè)計師根據(jù)使用要求設(shè)計零件和工藝師根據(jù)零件產(chǎn)品圖編制工藝，這是順理成章。但是，有時材料會通過設(shè)計師們的手送入廢料箱，造成浪費。因此，在對零件進(jìn)行沖壓工藝分析、選擇工藝方案時，適當(dāng)?shù)赜牧慵庑危沟媒?jīng)愈改外形后的零件能成為和合圖形，零件與零件之間以及零件與毛坯之間毫無間隙地拼合，可實現(xiàn)少無廢料排樣沖裁，這樣不僅能夠提升材料利用率，還能提升生產(chǎn)速率，減少沖模的加工難度，有助于產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)。
下一篇：沖壓件攻牙及螺紋加工方法
?
