自動(dòng)生產(chǎn)萘系粉劑的整個(gè)過程是通過上位機(jī)軟件編程來實(shí)現(xiàn)的，通過檢測(cè)設(shè)備的狀態(tài)判斷生產(chǎn)進(jìn)度，對(duì)相應(yīng)的設(shè)備發(fā)送指令。生產(chǎn)人員將溫度、壓力、液位傳感器安裝到反應(yīng)釜和原料罐上，它們把采集到的數(shù)據(jù)發(fā)送到智能儀表上，智能儀表作為下位機(jī)通過RS-485通訊接口與計(jì)算機(jī)進(jìn)行通訊，計(jì)算機(jī)根據(jù)生產(chǎn)的進(jìn)程發(fā)送相應(yīng)的指令。上位機(jī)監(jiān)控畫面是由組態(tài)軟件設(shè)計(jì)的，生產(chǎn)設(shè)備的狀態(tài)可以在監(jiān)控畫面上顯示，操作人員可以通過人機(jī)界面對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行操作。當(dāng)系統(tǒng)需要進(jìn)行上料、卸料、蒸汽沖洗等過程時(shí)，計(jì)算機(jī)可以發(fā)送指令使繼電器模塊上設(shè)定的繼電器閉合，從而打開相對(duì)應(yīng)的開關(guān)型閥門;當(dāng)需要調(diào)節(jié)閥門開度大小進(jìn)行流速控制的時(shí)候，我們利用模擬量輸出模塊將計(jì)算機(jī)發(fā)送的指令轉(zhuǎn)化為對(duì)應(yīng)大小的電流或電壓信號(hào)進(jìn)行閥門開度的調(diào)節(jié);當(dāng)需要加熱/制冷的時(shí)候，計(jì)算機(jī)給溫度控制器一個(gè)溫度設(shè)定值，溫度控制器自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱/制冷閥門的開關(guān)進(jìn)行溫度控制。

　　根據(jù)萘系粉劑的生產(chǎn)要求，有的原料罐被多個(gè)反應(yīng)釜共用，當(dāng)其中一個(gè)反應(yīng)釜使用該原料罐的時(shí)候，另一個(gè)反應(yīng)釜不允許使用;上級(jí)反應(yīng)釜在同一時(shí)刻只能往一個(gè)下級(jí)反應(yīng)釜卸料，其余的下級(jí)反應(yīng)釜的進(jìn)料閥門應(yīng)該關(guān)閉。在整個(gè)控制過程中，閥門的開關(guān)須要符合邏輯，不允許有任一個(gè)出現(xiàn)錯(cuò)誤，我們主要通過檢測(cè)生產(chǎn)的進(jìn)程來控制與之相對(duì)應(yīng)閥門的開啟，通過程序判斷是否需要上料或者卸料，是否需要添加原料等。同時(shí)我們還需要檢測(cè)各反應(yīng)釜的狀態(tài)如溫度、壓力等來控制加熱、制冷、排空等。

　　為了滿足客戶的需求，系統(tǒng)除了自動(dòng)控制方案之外，還加了手動(dòng)按鈕，當(dāng)生產(chǎn)萘系粉劑過程中出現(xiàn)個(gè)別狀況比如突然斷電、電腦死機(jī)時(shí)，操作人員可以使用手動(dòng)控制直接對(duì)閥門及原料泵進(jìn)行操作。當(dāng)原料的配料改變時(shí)，操作人員也可以手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門的開度，控制配料的流量，滿足萘系減水劑生產(chǎn)的需求。