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混凝土減水劑復(fù)配前需要考慮哪些因素
類別：新聞動(dòng)態(tài) 作者：guanli 日期：2022/9/30 9:27:21
一、水泥成分的影響
水泥礦物組成、含堿量、混合材品種和摻量、石膏形式和摻量、水泥粒子形貌、顆粒分布和比表面積等都會(huì)影響坍落度損失的速度，其基本規(guī)律是：
1、含C3A高(大于8%)、堿含量高(大于1%)、比表面高的水泥使坍落度損失速度加快。
2、摻硬石膏作調(diào)凝劑的水泥、或在水泥粉磨過程中使部分二水石膏轉(zhuǎn)變成半水石膏或無水石膏以及三氧化硫含量不足時(shí)，使坍落度損失很難控制或損失較快。
3、水泥中含需水量比大的混合材使坍落度損失較快，反之則損失較小(如石灰石粉、礦渣及粉煤灰等)。
4、水泥形貌、顆粒組成及分布不合理(指磨機(jī)類型和粉磨工藝)使坍落度損失較快。
5、出廠溫度較高的水泥(指散裝水泥)使坍落度損失較快。
二、混凝土減水劑游離水分含量的影響
水泥漿體中存在結(jié)合水、吸附水和游離水，游離水的存在使?jié){體具有流動(dòng)性，這三種水分的比例在水泥水化過程中是變化的，水泥加水后、C3A開始水化、消耗大量水分產(chǎn)生化學(xué)結(jié)合水，隨初期水化進(jìn)行產(chǎn)生大量凝膠，使分散體的比表面積大大增加，由于表面吸附作用產(chǎn)生大量吸附水(凝膠水)。
結(jié)合水和吸附水的產(chǎn)生使游離水減少、漿體流動(dòng)性逐漸降低產(chǎn)生流動(dòng)性經(jīng)時(shí)損失。通過復(fù)合減水劑產(chǎn)生分散作用和控制水化過程可以使結(jié)合水和吸附水量減少、而游離水相應(yīng)增多，因此能減小流動(dòng)度損失。
三、摻合料的影響
摻合料對(duì)流態(tài)混凝土坍落度損失的影響主要在三個(gè)方面：
1、摻合料需水量比要小，否則坍落度損失較快；
2、摻合料活性適中，活性大時(shí)使坍落度損失較快；
3、摻合料細(xì)度應(yīng)適中，比表面太大使混凝土用水量增大、坍落度損失加快。
4、摻合料的SO3含量較低時(shí)配制的混凝土拌合物損失大。
四、混凝土減水劑砂率的影響
在配制流態(tài)混凝土?xí)r合適的砂率能實(shí)現(xiàn)好的工作性，要按石子空隙率計(jì)算得到良好的砂率，而傳統(tǒng)配合比設(shè)計(jì)方法認(rèn)為砂率越低力度越高，顯然不能實(shí)現(xiàn)流態(tài)混凝土對(duì)工作性的要求，砂率高時(shí)坍落度損失較快，不能實(shí)現(xiàn)工作性要求。
五、環(huán)境溫度的影響
溫度影響水泥水化和硬化速度，隨著溫度增高水泥水化和硬化速度加快，因此環(huán)境影響流態(tài)混凝土的坍落度損失速度，其表現(xiàn)為：
1、氣溫低于10℃時(shí)流態(tài)混凝土坍落度損失較慢；
2、氣溫在15～25℃時(shí)，由于氣溫變化大使坍落度損失很難控制；
3、氣溫在30℃以上時(shí)，水泥的凝結(jié)時(shí)間并不進(jìn)一步加快，同時(shí)氣溫變化范圍小，因此坍落度損失反而容易控制。
六、混凝土減水劑延緩坍落度損失的方法
1、增加減水劑摻量、增加初始坍落度；
2、調(diào)整緩凝組分的組成和劑量；
3、采用木質(zhì)素減水劑配制泵送劑時(shí)其摻量不得大于0.15%，并且同時(shí)摻穩(wěn)泡劑；
4、采用緩凝引氣減水時(shí)應(yīng)同時(shí)摻穩(wěn)泡劑；
5、發(fā)現(xiàn)欠硫化現(xiàn)象時(shí)應(yīng)補(bǔ)充可溶性SO3；
6、調(diào)整出合理砂率可延緩坍落度損失。
